- Centre de formation professionnelle en soudure, organisme de qualification des soudeurs suivant norme EN, ISO, ASME, Gaz de France. Programmes des formations standards ou sur mesures (Qualité des soudures, contrôles, maîtrise des paramètres de réglages, optimisation, préparation et évaluation des soudeurs, Formation soudage TIG, MIG, Point, ARO, Soudeuse et séquenceur (séquence de soudure ARO 2X16), société SD Service, organisme de formation spécialisée dans les procédés de soudage (formation, qualification et assistance). Nous pouvons vous proposez l’élaboration de programmes « sur mesures » pour, par exemple axer la ou les formations à : - la qualité des soudures - l’optimisation des paramètres - la durée de vie du matériel et des électrodes - l’utilisation, la programmation et la maintenance des machines (soudeuse par point ARO…) - les règles de sécurité De même manière, nous intervenons sur tous les procédés de soudage : Résistance par point, bossage, molette, MIG, MAG, TIG, sous flux, arc, oxyacétylénique, rechargement, laser, fil fourré… Nous souhaitions également attirer votre attention concernant la nécessité croissante de qualifier votre personnel et/ou votre mode opératoire et ce, pour plusieurs raisons : Répondre aux besoins de vos clients (ensemble de sécurité, hygiène, qualité...) Vous prémunir contre d'éventuels recours en cas de défaillances Valoriser votre personnel et votre société Vous permettre de vous différencier sur de nouveaux marchés Les qualifications doivent faire l’objet d’une approbation par un organisme tierce partie. Les formations / qualifications sont réalisables en intra (chez vous, avec vos machines et problèmes qualités) ou dans l’un de nos centres (Tours 37, Niort 79, Blois 41)
- Formation et cours d'anglais technique et de conversation technique, business, affaire
- Electrode de Soudure en alliage de Cuivre cucrzr, cb4, soudalox,crm16, composants et consommables soudage
- formation coffret de commande ARO, séquenceur 2X16III, séquence de soudage et soudeuse par point
PROCÉDÉ 781 - SOUDAGE GOUJON
Soudage à l'arc de goujons
● Le procédé
Réalisé à partir d'un arc électrique créé entre l'extrémité du goujon à souder et la pièce support. L'énergie calorifique de l'arc fait fondre localement la pièce et l'extrémité du goujon. Après extinction de l'arc, une action mécanique plonge le goujon dans le bain de fusion qui forme un bourrelet autour de celui-ci. .
● Les avantages
Procédé d'assemblage économique et automatisable
Soudage très rapide et cadencement élevé
Multiples formes de goujons (lisses, filetés, douilles, aiguilles, etc.)
● Les inconvénients
Faible possibilité de contrôle non destructif des soudures
Dureté élevée en zone affectée thermiquement (ZAT)
● Principaux défauts rencontrés
Défauts de bourrelet périphérique
Manque de fusion
Projection de métal
● Domaines d'applications
Construction navale, métallique, automobile, etc.
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soudure Goujon
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